Archive for the ‘БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РАБОТЫ’ Category
Вакуумирование бетона — удаление свободной воды и воздуха из свежеуложенной бетонной смеси путем создания пониженного давления (вакуума) на внешних поверхностях или внутри забетонированной конструкции. В результате вакуумирования уплотняется бетонная смесь и улучшаются физико-механические свойства. До вакуумирования бетонную смесь уплотняют вибраторами. Вакуумирование осуществляют вакуум-насосами с помощью накладываемых на поверхность бетона вакуум-щитов или вакуум-трубок, закладываемых в бетонируемую конструкцию (рис. 4.11). Для поверхностного вакуумирования используют переносные вакуум-щиты площадью 0,5… 1,0 м2, изготовляемые из 10 мм плотной водоустойчивой фанеры. Внутреннее вакуумирование как более сложное по технологии применяют в исключительных случаях.
Для вакуумирования бетона должно быть разрежение воздуха 1 500…600 мм рт. ст. с продолжительностью вакуумирования 5…50 мин в зависимости от подвижности и толщины слоя бетонной смеси.
После вакуумирования бетон приобретает прочность 0,3–0,4 МПа, что позволяет произвести полную или частичную распалубку забетонированных конструкций. Вакуумирование ускоряет наращивание прочности бетоном.
Таблица 27
|
Тип |
Модель |
Радиус действия |
Мощность, кВт |
Масса, кг |
Ресурс работы, ч |
|
Глубинные с гибким валом |
ИВ-47 |
0,44 |
1.2 |
39 |
500 |
|
ИВ-66 |
0,36 |
0,8 |
26 |
500 |
|
|
ИВ-75 |
0,40 |
0,8 |
20 |
500 |
|
|
Глубинные дебалансовые |
ИВ-56 |
0,45 |
0,8 |
32 |
500 |
|
ИВ-60 |
0,43 |
1,1 |
30 |
1000 |
|
|
Глубинные для вибропакетов |
ИВ-34а |
0,65 |
3,2 |
132 |
300 |
|
ИВ-631 |
1 |
4 |
250 |
500 |
|
|
Глубинные пневматические с давлением 0,4…0,6 МПа |
|||||
|
ИВ-14 |
0,32 |
3,5 |
1500 |
||
|
ИВ-16 |
0,48 |
20 |
1500 |
||
|
Плоскостные (поверхностные) |
ПВ-1 |
1…1.5 |
2×1.1 |
150 |
500 |
|
ПВ-2 |
1…2 |
2×5,5 |
423 |
1000 |
появление цементного молока на его поверхности. Чрезмерная вибрация бетонной смеси вредна, так как может привести к расслоению бетона. Шаг перестановки внутренних вибраторов — от 1 до 1,5 радиуса их действия.
При большой подаче бетона в крупные массивы применяют пакетные (групповые) вибраторы. Крупные конструкции бетонируют участками (блоками) с устройством рабочих (строительных) швов. Размеры блока в плане не более 50…60 м2 и высота до 4 м.
Возобновлять прерванное бетонирование можно после того, как в ранее уложенной бетонной смеси закончится процесс схватывания и бетон приобретает прочность не менее 1,2 МПа, примерно через 24-36 ч после укладки бетона. Для надежного сцепления бетона в рабочем шве поверхность ранее уложенного бетона тщательно обрабатывают: путем насечки удаляют верхнюю пленку раствоpa и обнажают крупный заполнитель, продувают сжатым воздухом и промывают струей воды, протирая проволочными щетками, в местах выпуска арматуры очищают стержни от раствора.
До начала укладки бетонной смеси в опалубку должна быть проверена правильность установки арматуры, надежность крепления всех элементов. В жаркую сухую погоду опалубку перед бетониро-
ванием увлажняют, чтобы предотвратить отсос воды из бетона сухим деревом.
Укладываемую бетонную смесь уплотняют механическими способами: вибрированием, вакуумированием, торкретированием.
Укладка бетонной смеси в конструкции ведется слоями в 15… 30 см с тщательным уплотнением каждого слоя. Наиболее распространен способ уплотнения бетона вибрированием. На строительной площадке используют внутренние (глубинные), наружные и поверхностные вибраторы (рис. 4.10, табл. 27). Вибраторы приводятся в действие электрическим током (электрические вибраторы) или сжатым воздухом (пневматические вибраторы). В массивные конструкции бетон укладывают с помощью внутренних вибраторов. Поверхностными вибраторами уплотняют бетонные смеси в плитах перекрытий, полах и других подобных конструкциях. Наружные вибраторы применяют для бетонирования густоармирован-ных тонкостенных конструкций. Продолжительность вибрирования в каждом месте установки вибратора зависит от пластичности (подвижности) бетонной смеси и составляет 30…60 с. Признаком достаточности вибрирования служит прекращение осадки бетона и
Для изготовления арматуры железобетонных конструкций применяется круглая арматурная сталь, горячекатаная сталь периоди-
ческого профиля и холодносплющенная сталь периодического профиля, пряди и канаты (рис. 4.6). Реже употребляется квадратная и полосовая сталь из фасонных прокатных профилей. Арматурная сталь диаметром до 12 мм относится к категории легкой арматуры и поступает в мотках (бухтах), арматура диаметром свыше 12 мм
поставляется в прутках и считается тяжелой арматурой. Уголки, швеллеры, двутавры используются как жесткая арматура. Применяются следующие виды арматуры:
— гибкая арматура, которую собирают и вяжут на месте в опалубке из отдельных стержней,
— арматурные каркасы и сетки,
— предварительно напряженная арматура.
По назначению арматура в железобетонных конструкциях разделяется на рабочую, распределительную, монтажную и хомуты. Рабочая арматура воспринимает нагрузки внешние и от собственной массы конструкции. Распределительная арматура обеспечивает совместную работу всего арматурного каркаса путем распределения нагрузок между стержнями рабочей арматуры. Распределительная арматура соединяется с рабочей при помощи сварки или проволочной скрутки, в результате чего образуется сетка или каркас.
Монтажная арматура служит для сборки каркаса и сохранения точного положения рабочей арматуры и хомутов при бетонировании.
Хомуты предназначены для восприятия косых напряжений и связывания рабочей арматуры в пространственные каркасы.
Для закрепления арматуры в бетоне концы гладких арматурных стержней делают загнутыми в виде крюков, в стержнях периодического профиля крюки не отгибают.
Для изготовления арматуры железобетонных конструкций применяются следующие сорта стали:
— горячекатаная периодического профиля диаметром 6…90 мм,
— холоднотянутая проволока для сварных сеток и каркасов, хомутов и монтажной арматуры диаметром 3…8 мм,
— прокат круглого сечения, подвергнутый силовой калибровке, диаметром 5…22 мм.
Основным способом соединения арматурных стержней являет-* ся электросварка, с помощью которой изготавливаются сварные арматурные элементы — сетки, пакеты, плоские и пространственные каркасы (рис. 4.7). При отсутствии электросварки можно ар-
матурные стержни в сетках и каркасах связывать мягкой малоуглеродистой вязальной проволокой. Сращивание стержней можно выполнять внахлестку, соединяя их скрутками из вязальной проволоки в трех местах (рис. 4.8).
Процесс заготовки арматуры состоит из правки, сортировки, резки, гнутья и сборки — сварки (вязки) стержней и арматурных конструкций.
Разматывание, правка и резка на нужную длину легкой арматуры производится на автоматических правильно-отрезных станках (типа АН-8, АН-14 и т. п.). Гнутье арматуры, как правило, производят на приводных станках типа НЗ-4 (рис. 4.9).
Расход стали для армирования железобетонных конструкций составляет в среднем около 100 кг на 1 м3 бетона.
Арматурные работы на строительном объекте включают установку готовых каркасов и укладку сеток, укрупнительную вязку арматуры каркасов и сеток из заготовленных в арматурных мастерских отдельных арматурных деталей.
