Строим коттедж сами

Archive for the ‘КРЫШИ, КРОВЛИ И ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ’ Category

Таблица 38

Гидроизоляция устраивается для защиты конструкций различных сооружений от воздействия грунтовых вод и создания водонепроницаемости резервуаров. В зависимости от вида, назначения и условий эксплуатации применяют различные конструкции гидроизоляции: окрасочную, оклеечную, штукатурную, цементно-песчаную, литую асфальтовую, штукатурно-асфальтовую и металлическую.

Окрасочную гидроизоляцию выполняют нанесением на поверхность горячих мастик или материалов на основе синтетических смол и пластмасс. В качестве вяжущего для мастик применяют сплавы из битумов разных марок или каменноугольные дегти и пеки, в качестве заполнителя — асбест VI или VII сорта (не менее 10% по весу).

Мастика наносится тонким слоем в горячем или холодном состоянии на изолируемую поверхность. Перед нанесением мастики производят огрунтовку (обмазку) изолируемой поверхности составом 1 битума : 3 бензина. Грунтовка наносится одним слоем, мастика — одним или двумя. Толщина наносимого слоя 1,5…2 мм, второй слой наносится после остывания и просыхания предыдущего. Горячая мастика при нанесении на изолируемую поверхность должна иметь температуру 160… 180°С.

Окрасочную гидроизоляцию применяют для защиты фундаментов и стен сооружений от капиллярной влаги и от действия грунтовой воды с незначительным напором (до 2 м).

Оклеечная гидроизоляция применяется при напоре воды более 2 м с использованием рулонных материалов: гидроизола, изола, бризола, рубероида из битумных или толя и толь-кожи из дегтевых, приклеиваемых соответственно битумными или дегтевыми мастиками.

Наклеивание гидроизоляционных материалов на вертикальные и наклонные поверхности производится снизу вверх заходками в 2…3 м, а на горизонтальные — в направлении наименьшего размера поверхностей конструкции с предварительной заготовкой рулонного материала необходимой длины. Количество слоев оклееч-ной изоляции зависит от конструкции сооружения, гидростатического давления и качества гидроизоляционных материалов и может быть 1…5 слоев. Оклейку начинают с промазки изолируемой поверхности горячей мастикой и нижней стороны рулонного материала. Толщина слоя промазки не более 3 мм, за один прием промазывается площадь не более 2 м2. Рулонный материал прижимается к поверхности при помощи шпателя (при механизации работ электрокатком). Наклейку рулонного материала можно производить путем подливки горячей мастики кружкой емкостью 2…3 л тонкой струей, перемещая кружку по ширине полотнища (вперед и назад), и раскатывают рулон непосредственно за продвижением кружки с разглаживанием и затиркой краев шпателем.

При производстве окрасочных и оклеечных гидроизоляционных работ необходимо иметь ковши и бачки для разлива мастики, гребок, щетки, нож, котел для варки мастики, шпатели (рис. 6.9). Для механизации гидроизоляционных работ используются автогудронаторы (ДС-39А, ДС-40 и др.), передвижные битумные котлы (прицепные Д-124А, Д-387, Д-506), щетки электрические (ДС-505), электрокатки (СО-108А), битумоварочный котел (СО-179), машина для подогрева, перемешивания и транспортирования битумных мастик (СО-100А), агрегат для перекачивания битумных мастик (СО-120А), компрессоры для очистки и сушки оклеиваемых поверхностей (СО-167, СО-172, СО-49В).

Штукатурную цементно-песчаную гидроизоляцию применяют для покрытия только жестких конструкций, не подвергающихся вибрации во время их эксплуатации. Растворы применяют состава 1:1… 1:3 на портландцементе или пуццолановом портландцементе при сухой смеси торкретированием или в затворенном виде с уплотняющими добавками — церазитом, алюминатом натрия, хлорным железом с хлористым кальцием. Церазит — эмульсия из извести, олеиновой кислоты, охры, сернокислого глинозема и воды. Цементный раствор с церазитом приготавливают в следующей последовательности: одну весовую часть портландцемента перемешивают с двумя-тремя частями мелкого песка и приготовлен-

ную сухую смесь затворяют церазитовым молоком (одна часть це-разита на десять частей воды) до консистенции нормального штукатурного раствора. Этот раствор наносится на изолируемую поверхность обычным способом. Растворы с алюминатом натрия схватываются через 5…15 мин. Приготовление цементного раствоpa с добавками алюмината натрия или хлорного железа с хлористым кальцием производится аналогично приготовлению раствора с церазитом. При нанесении цементно-песчаного раствора состава 1 : 2 или 1: 3 на сухую поверхность концентрация алюмината натрия в растворе должна быть 2…3% (1 алюмината натрия : 6… 10 воды) и на влажную — 5% (1 алюмината натрия : 4…6 воды). Добавление в цементный раствор производится 1,6% хлорного железа и 0,8% хлористого кальция от массы цемента.

Асфальтовые гидроизоляции делают на горизонтальных поверхностях для зашиты конструкции только от капиллярной влаги и при устройстве полов мокрых цехов, прачечных, бань и т. п.

Гидроизоляцию фундаментов и стен подвалов зданий устраивают в зависимости от состояния грунтовых вод (см. рис. 2.12). Гидроизоляцию делают достаточно эластичной во избежание возникновения трещин при осадке зданий, предусматривается устройство деформационных швов в фундаментах, стенах подвала и полах, заполняя швы резинобитумной смесью или легкоплавким битумом с волокнистым наполнителем.

Перспективными гидроизоляционными материалами будут пластические массы, способные образовывать водонепроницаемые пленки. Полимер с добавками битума растворяют в летучей жидкости (латексы и эмульсии) и наносят на изолируемую поверхность. После испарения растворителя образуется полимерная пленка, прочно соединяющаяся с изолируемой поверхностью. Так, например, изол состоит из смеси отходов резины, кумароновой смолы и битума. Полотнища изола склеивают мастикой или сваривают подогретыми гладилками или электрокатками. Изол гнило-стоек, атмосфероустойчив и эластичен при низких температурах. Изол выпускается в рулонах толщиной 2 мм, шириной 80 и 100 см.

Разновидностью изола является бризол, в который входит наполнитель — асбест 7-го сорта.

Паронепроницаемый каучукоподобный полиизобутилен (ПКП) и гидроизоляционный.мочевиноформальдегидный полиизобутилен (ГМП) используют в виде рулонов и пластин, сохраняющих эластичность при температуре воздуха до — 40°С.

Таблица 37

До наклейки рулонные материалы должны выдерживаться в раскатанном виде в течение суток, чтобы предупредить образование «волн» на кровле. Поверхность рубероида и толя перед наклейкой очищают от посыпки. Посыпку тальком удаляют раствором зеленого мыла или керосина. Песчаную посыпку очищают деревянными шпателями. Горячую мастику наносят щетками или ковшами-шпателями, холодную мастику — совками (лопатками). Укладываемые на мастике слои рулонного кровельного материала прикатывают катками массой 80… 100 кг. Вздутия прокалывают (прорезают) и прокатывают эти места катком до появления мастики в отверстии. При уклонах кровли до 8° рулонные материалы укладывают параллельно коньку крыши, а при уклонах свыше 8° наклеивают перпендикулярно коньку. Швы раскатываемых рулонов располагают внахлестку — верхний пояс перекрывает нижний на 150…200 мм.

По деревянным основаниям, обработанным горячей мастикой, могут раскладываться рубероидные и толевые рулоны с прибивкой их штапиками на толевых гвоздях.

Кроме традиционных, для кровель применяются новые рулонные полимерные материалы — кармизол, бутизол и бутирол. Кар-мизол выпускается двух марок: кармизол-1 для устройства новых кровель и кармизол-2 для ремонта кровель и гидроизоляции. Бутизол выпускают вулканизированный и невулканизированный, применяемый для устройства кровель. Для наклейки кармизола используются клей КН-2 и растворители — бензин и этилацетат. Бутизол и бутирол укладывают на горячей битумной мастике (расход мастики 4 кг/м2).

Стеклопластиковые волокнистые листы и листовой поликарбонатный пластик используют для устройства кровель-зонтов над балконами, кровли летних павильонов, беседок и т. п. Они укладываются на металлические каркасы из угловой стали № 2,5…5 и крепятся к каркасу болтами (8 мм).