Archive for the ‘ШТУКАТУРНЫЕ И ЛЕПНЫЕ РАБОТЫ’ Category

Оштукатуриваемые поверхности должны быть шероховатыми для прочного сцепления с штукатуркой. Кирпичная кладка впус-тошовку не требует дополнительной подготовки, а кирпичная кладка с расшивкой швов (выложенной в полный шов) и недостаточно шероховатые поверхности бетона должны насекаться или обрабатываться пескоструйным аппаратом.

Деревянные поверхности обивают драночными щитами или штучной дранкой с образованием ячеек размером 45…55 х 45…55 мм в свету (без переплетения драниц).

Места сопряжения конструкций, выполненных из разных материалов, а также выступающие бетонные, железобетонные, кирпичные и деревянные детали (карнизы, пояски и т. п.) в случае нанесения на них штукатурного намета толщиной более 20 мм до оштукатуривания следует покрывать металлической сеткой с размером ячеек 10 х 10 мм или плетением из проволоки с ячейками до 40 х х40 мм.

Бетонные и гипсовые поверхности до оштукатуривания могут быть обработаны: огрунтованием 7%-ным раствором поливинил-ацетатной эмульсии и последующим оштукатуриванием гипсопо-лимерцементным раствором, промывкой 10%-ным раствором технической соляной кислоты.

Все технологические операции при производстве штукатурных работ, для которых выпускаются средства механизации (см. табл. 40), ^должны выполняться механизированным способом.

Для получения штукатурки высокого качества, а также при нанесении штукатурки механизированным способом на оштукатуриваемые поверхности устанавливают маяки. Поверхности предварительно провешивают: вертикальные — отвесом, горизонтальные — рейкой с уровнем. На провешенную поверхность набрасывают марки из гипсового раствора и по ним делают полосы раствора шириной 4…5 см — маяки, толщина которых контролируется правилом, прикладываемым к установленным маркам. Марки и маяки выполняют из быстротвердеющих растворов (гипсовых). Об-рызг делают толщиной не более: по дереву — 9 мм, кирпичу, камню и бетону — 5 мм. Толщина каждого слоя грунта не должна превышать для известковых и известково-гипсовых — 7 мм и цементных — 5 мм. Средняя толщина штукатурного намета не должна превышать при простой штукатурке 12 мм, улучшенной — 15 мм и высококачественной — 20 мм. Каждый последующий слой штукатурного намета разрешается наносить только после схватывания предыдущего (табл. 42).

Толщина накрывки отделочного слоя должна быть не более 2 мм для внутренней и 4…7 мм для наружной декоративной штукатурки. Для специальных штукатурок («под шубу» и др.) толщина накрывки принимается по архитектурному проекту. При толщине накрывочного слоя более 5 мм последний слой грунта нарезают диагональными перекрещивающимися бороздами через 5…7 см.

Растворы для обрызга и грунта процеживают через сетку с ячейками 3×3 мм, для накрывочных слоев штукатурки — 1,5 х 1,5 мм.

Подвижность процеженных растворов должна быть для слоев обрызга — 9… 14 см, грунта — 7…8 см, накрывки — 7…8 см и с гипсом — 9… 12 см. Специальные штукатурки — цветные, терразито-вые, многоцветные (сграффито), отделка декоративного слоя на-брызгом, торцовкой и штампом.

Таблица 41

Технологические операции

Виды штукатурки

простая

улучшенная

высококачественная

Подготовка поверхностей под оштукатуривание

+

+

+

Провешивание поверхностей

+

+

+

Установка маяков

+

Нанесение набрызга

+

+

+

Нанесение грунта

+

+

+

Разравнивание грунта

+

+

+

Нанесение второго слоя грунта

+

Разравнивание грунта

+

Разделка углов

+

+

+

Разделка потолочных рустов

+

+

+

Нанесение покрывочного слоя

+

+

Затирка

+

+

+

Отделка откосов и заглушин

+

+

+

Раствор к месту работы подается по шлангам с помощью раство-ронасосов или в ладьях, наносится на оштукатуриваемые поверхности из шлангов через форсунки различных конструкций или при небольших объемах работ вручную ковшами (рис. 7.1) из переносных металлических или деревянных ящиков (размером 100 х 60 х 30 см, с ножками высотой 60 см) с ручками для их переноски (как носилки). Штукатурный намет разравнивают полутерками, малками, правилами, шаблонами и электрическими штукатурно-затирочны-ми машинами.

Полутерки (рис. 7.2) бывают большие для разравнивания намета на значительных поверхностях, средние — на небольших участках, малые скошенные — для разравнивания незначительных по разме-

Рис. 7.2. Полутерки: а - большой, б - средний, в - малый, г - потолочный

рам поверхностей и зачистки углов, потолочные — для выравнивания намета на потолках.

Большим правилом — контрольным — проверяют правильность плоскостей, прикладывая его в разных направлениях.

Накрывочный слой отделывают деревянными или обитыми резиной терками и стальными гладилками (рис. 7.3).

Рис. 7.3. Инструменты для отделки накрывки: а - терка деревянная, б - стальная одноручная гладилка, в - резиновый полутерок, г - стальная двуручная гладилка

Рис. 7.4. Переставная рама с сеткой: 1 - трубчатые маяки у потолка и пола, 2- вилки рамы, охватывающие верхний маяк, 3- металлический каркас с привинченным к нему деревянным бруском, 4- маякодержатель, 5-поворотное крепление с ограничителем

При механизированном оштукатуривании поверхностей возможно нанесение раствора одним слоем на всю толщину намета через переставные проволочные сетки (рис. 7.4).

Рис. 7.6. Определение размеров скосов в оконном проеме: I - коробка, 2 - конопатка, 3 - угольник, 4 - планка, прибитая к угольнику, 5 - направляющая рейка, 6 - зажим, 7 - штукатурный слой на поверхности стены, 8 - штукатурный слой откоса, 9 - зазор между откосом и четвертью коробки

При оштукатуривании углов, отделке проемов, вытягивании карнизов и других профилей (тяг) используются шаблоны и приспособления.

Углы внешние (выходящие — усенки) и внутренние (входящие — лузги) оштукатуривают, используя длинные шаблоны — усеночные и лузговые полутерки (рис. 7.5).

Наружные и внутренние откосы оконных и дверных проемов оштукатуривают с некоторым скосом в сторону поверхностей стен (до 15°). Для получения одинаковых размеров скосов пользуются угольником и прибитой к нему планкой (рис. 7.6).

Верхние и боковые стороны проемов с наружной стороны иногда обрамляют поясками (ремешками). Для одновременного вытягивания поясков и наружных откосов пользуются специальной малкой, составленной из двух планок (рис. 7.7).

Профилированные архитектурные детали выполняют путем протягивания специальных шаблонов по штукатурному намету, таким образом вытягивают карнизы (рис. 7.8), пояски (рис. 7.9), наличники (рис. 7.10), круглые тяги (рис. 7.11) и т. п.

Рис. 7.7. Образование откоса и ремешка: 1 - коробка, 2- конопатка, 3 - стена, 4 - правило, 5 - малка

Рис. 7.11. Выполнение круглых тяг

По качеству выполнения различают простую, улучшенную и высококачественную штукатурку (табл. 41).

Все оштукатуриваемые поверхности выравнивают во избежание образования намета излишней толщины. При значительных отклонениях от вертикали или горизонтали (свыше 40 мм), а также местных неровностей дефектные места обтягивают металлической сеткой.

 

Таблица 40

Тип, модель

Вместимость смесительного барабана, л

Объем готового замеса, л (производительность, м3/ч)

Масса, кг

Мощность, кВт

Растворосмесители:

       

СО-80

40

30

75

.1

СО-46Б, УМ-80, СО-133

80

65

210

1,5

СО-23А, В

110

80

170

1,5

Вибросита:

       

СО-18

200

(4)

152

0,4

СО-34

80

(2)

80

0,27

Установки:

       

СО^б, СО-50

200

(4)

152

 

СО-19

300

(8)

125

 

Агрегаты:

       

СО-38, СО-57, СО-180, СО-187, СО-126

80

(2)

800

3,2

СО-66, СО-165, СО-50

1500

(3…4)

2750

8,5

Станция СО-114А

1800

(2)

1870

7,5

Растворонасосы:

       

СО-48В

 

(2)

470

 

СО-167

 

(2…4)

375

 

СО-168

 

(3…6)

500

 

СО-172

 

(4)

283

 

Электрические штука-турно-затирочные:

       

СО-86А.Б

 

(50 м2/ч)

2,5

0,2

СО-112А.Б

 

(50 м2/ч)

2,2

0,2

Календарь
Май 2012
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
« Май    
 123456
78910111213
14151617181920
21222324252627
28293031