Строим коттедж сами

Archive for the ‘УСТРОЙСТВО ПОЛОВ’ Category

К монолитным полам относятся бетонные, цементно-песчаные, мозаичные (террацевые), ксилолитовые и асфальтобетонные покрытия. Марка бетона для покрытий должна быть не ниже 200, а цементно-песчаного и мозаичного (террацевого) — не менее 150. -

Состав бетонной смеси марки 200-1 : 2 : 3,4 (цемент М400: песок : щебень) при В/Ц = 0,6.

Состав цементно-песчаного раствора марки 150 : 1 : 3 (цемент М400 : песок) при В/Ц = 0,55.

Состав мозаичной (террацевой) смеси марки 150 : 1 : 2 (цемент М400 : каменная крошка — мраморная : пигмент) при В/Ц = 0,5, которую укладывают на подготовку из цементно-песчаного раствора составом 1 : 3. Для мозаичных полов выпускается мраморная крошка трех марок: крупная МК с крупностью зерен 10… 15 мм, средняя МС — зерна 5… 10 мм, мелкая ММ — зерна 2,5…5 мм. Для приготовления мозаичной смеси применяют крупную и мелкую мраморные крошки в соотношении 3:1.

Для придания различного цвета мозаичным покрытиям цемент перемешивается с пигментами (сухими минеральными красками) в количестве не более 15% веса цемента.

Настилку бетонных, цементно-песчаных и мозаичных монолитных покрытий производят полосами шириной 3…4 м по маячным доскам, причем полосы укладывают через одну с выдержкой их не ворсовопрошивные, ворсовый линолеум «Ворсалин» и другие укладывают на дисперсионных клеях или на основе синтетических смол и каучука. Дисперсионный клей наносят слоем толщиной 0,6…0,7 мм, клей на основе синтетических смол и каучуков — слоем толщиной 0,5 мм.

Линолеум не следует применять в зданиях общественного назначения (с интенсивным движением людей), во французской строительной практике не допускается устройство полов из линолеума на кухнях.

При устройстве многоцветных мозаичных полов в нижнем подстилающем цементно-песчаном слое делают прорези и вставляют жилки из стекла толщиной 3…5 мм, латуни или полимерных материалов толщиной 1…2 мм, разделяющих площадь пола на отдельные участки различных цветов. Установленные жилки используют в качестве маячных реек.

По мере расстановки жилок ведут укладку верхнего слоя мозаичного покрытия, который на следующий день покрывается влажными опилками. После приобретения мозаичной смесью достаточной прочности (примерно через 7 дней) поверхность пола очищают от влажных опилок и шлифуют мозаично-шлифовальной машиной с карборундовыми камнями, производя смачивание водой. После шлифовки и промывки водой поверхность мозаичного пола посыпают тонким слоем полирующего порошка и производят окончательную отделку быстровращающимися войлочными дисками.

Асфальтобетонные полы устраивают по бетонным подстилающим слоям на грунте и цементным или асфальтобетонным стяжкам. Асфальтобетонные полы делают однослойными толщиной 20…25 мм, укладывая горячую (140…100"С) смесь по маячным рейкам полосами шириной не более 2 м. Утюженный по рейкам асфальтобетон прокатывают катками массой 50…80 кг и уплотняют дополнительно вибрацией с электрообогревом (при необходимости).

Ксилолитовые полы делают из смеси 1 : 2 (магнезит каустический : опилки и минеральные добавки), затворенной водным раствором хлористого магния (плотность раствора 1,2 г/см3). Ксилолитовые полы укладывают по цементным и бетонным основаниям, ксилолит укладывают однослойный толщиной 10…12 мм и двухслойный с верхним слоем толщиной 8… 10 мм. Укладку ксилолита производят между маячными рейками, разравнивая его правилом, двигающимся по рейкам, и уплотняя ручными трамбовками массой 3…5 кг. Ксилолит быстро схватывается и должен быть уложен в течение 40 мин с момента затворения. При двухслойном покрытии верхний слой укладывают по затвердении нижнего слоя (через 1…2 сут). В ксилолитовых полах покрытие можно разрезать на квадраты или другие фигуры, вставляя прокладки из латуни или пластмассы и добавляя в ксилолитовую смесь цветные минеральные краски. После затвердения ксилолита его поверхности шлифуют мозаично-шлифовальной машиной, предварительно смочив поверхность смесью каустического магнезита, пигмента и раствора хлористого магния. После просушки ксилолитовые полы покрывают горячим масляным составом из 30% олифы и 70% скипидара, а после ее просыхания натирают воском. Ксилолитовые полы устанавливают в сухих помещениях с нормальной температурой.

Таблица 45

Для наклейки линолеумов с тканевой подосновой можно использовать масляно-меловую мастику, приготовленную на стройплощадке. Состав масляно-меловой мастики: мел молотый — 47%, олифа оксоль — 36%, портландцемент — 17% (после перемешивания составляющих мастику пропускают через жерновую краскотерку).

Для наклейки резиновых линолеумов применяют кумаронокау-чуковую мастику (инден-кумароновая смола — 10%, хлоропреновый каучук — 25%, этилацетат — 20%, бензин — 20%, каолин — 20%, может храниться в герметически закрытой таре до двух месяцев).

Рулоны линолеума расстилают в горизонтальном положении и выдерживают в течение 1 …2 сут, изогнутые и выпуклые места придавливают мешками с песком или прикатывают виброкатками.

При наклейке линолеума на стяжки его полосы располагают по направлению света, а на дощатом настиле — вдоль досок со стыками посредине досок. Перед настилкой рулоны линолеума раскраивают ножом по линейке на полотнища (полосы) требуемой длины с припуском на 10…20 мм с расчетом, чтобы стыкуемые полотнища кромками заходили внахлестку одно на другое на 10…20 мм, а при узорчатом линолеуме — с учетом правильного совпадения рисунка при наклейке.

Насухо пригнав по месту все полотнища пола, приступают к наклейке линолеума. Отогнув полотнища лицевой стороной внутрь, на основание наносят с середины полотнища клеящую мастику толщиной слоя 1…2 мм. С каждой стороны полотнища на 80… 100 мм от линии стыка кромок оставляют непромазанные полоски. На нанесенную мастику накладывают полотнище, разглаживая его мешковиной от середины к краям или прикатывая виброкатком. Через 2…3 дня у наклеенных внахлестку полотнищ делают прирезку кромок ножом по линейке, смазывают клеящей мастикой ранее оставленные без проклейки полоски основания, кромки опускают и притирают мешковиной или прикатывают виброкатком (прижимают грузом). После наклейки всего линолеума в помещении прибивают деревянные плинтусы или наклеивают плинтусы из пластиката.

Поливинилхлоридный линолеум можно в швах сваривать горячим воздухом и электропаяльником. Для сварки горячим воздухом применяют газосварочную горелку, подогревающую проходящий через нее сжатый воздух от компрессора. Под действием струи подогретого воздуха с температурой 200…250°С присадочный пруток из пластифицированного поливинилхлорида и поверхность кромок линолеума размягчаются, и под давлением прижимного ролика шов сваривается.

Электропаяльником с медным клином при температуре 250…300°С кромки шва линолеума размягчаются и приобретают клейкость, вслед кромки прокатывают роликом, и они свариваются.

Покрытия из текстильных ковровых материалов — из синтетического ворсового материала на вспененной латексной подоснове,

Из полимерных материалов для покрытия полов используются: линолеум, пластикат, релин, ковры из синтетического ворсового материала на вспененной латексной подоснове и др.

Настилка полов из полимерных материалов производится по цементно-песчаным стяжкам, дощатым жестким настилам, древес-но-волокнистым и древесно-стружечным плитам, фанере (толщиной не менее 8 мм) и т.п. Конструкции оснований для полов из полимерных оснований должны быть прочными, сухими, незыбкими, без трещин. Полы из линолеума на войлочной основе настилают насухо (без приклейки) по древесно-стружечной или фанерной основе, а поливинилхлоридный, алкидный и резиновый (релин) линолеумы на теплозвукоизолирующей и тканевой подоснове, без подосновы приклеивают к основанию пола по всей площади клеями и мастиками (табл. 45).