Posts Tagged ‘мел’
♦ тяжелый бетон плотной структуры на цементном вяжущем и плотных заполнителях и крупнопористый, тяжелый по плотности, приготовленный при любых условиях твердения;
♦ мелкозернистый бетон плотной структуры на цементном вяжущем средней плотностью свыше 1800 кг/м3;
♦ легкий бетон плотной структуры на цементном вяжущем и пористых заполнителях, легкий или облегченный по плотности, приготовленный при любых условиях твердения.
Для сборных конструкций заводского изготовления рекомендован также силикатный бетон (на известковом вяжущем).
Бетоны поризованные и ячеистые, а также на пористых заполнителях при средней плотности до 900 кг/м3 применяют преимущественно для ограждающих конструкций. Бетоны легкие допустимо применять в несущих конструкциях при плотности более 1200 кг/м3. Особо легкие бетоны рекомендуется в качестве теплоизоляции, а особо тяжелые — в основном для защиты от излучений. Бетоны мелкозернистые применяют в армоцементных конструкциях, для заполнения швов в сборных конструкциях, а также для защиты от коррозии и обеспечения сцепления бетона с напрягаемой арматурой, расположенной в каналах, пазах и на поверхности конструкций.
Согласно СНиП 2.03.01-84 для бетонных и железобетонных конструкций следует предусматривать бетоны, отвечающие по качеству следующим показателям:
♦ классу по прочности на сжатие В;
♦ классу по прочности на осевое растяжение Bt (когда эта характеристика имеет главенствующее значение и контролируется при производстве);
♦ марке по морозостойкости F (для конструкций, подвергающихся в увлажненном состоянии действию попеременного замораживания и оттаивания);
♦ марке по водонепроницаемости W (для конструкций, к которым предъявляются требования ограничения проницаемости);
♦ марке по средней плотности D (для конструкций, к которым кроме конструктивных предъявляются требования теплоизоляции).
Классы и марки бетонов для бетонных и железобетонных конструкций указаны в табл. 110.
Таблица ПО
Таблица 108
|
Вид извести |
Основное назначение |
Допускаемое применение |
|
1 |
2 |
3 |
|
Негашеная (комовая) |
1. Для производства молотой негашеной извести, гашеной гидратной (пушонки), известкового теста. 2. Для производства автоклавных силикатных изделий из плотных и ячеистых бетонов. 3. Для строительных растворов, применяемых в надземной кладке. 4. Для производства известково-шлаковых, гипсоизвестковых и других вяжущих. 5. Для приготовления известковых красок |
|
|
Негашеная молотая |
1. Для производства автоклавных силикатных изделий из плотных и ячеистых бетонов. 2. Для строительных растворов, применяемых для надземной кладки и штукатурки. 3. Для производства известково-шлаковых и других вяжущих. 4. Для приготовления известковых красок. 5. В качестве добавки к растворам для ускорения твердения (особенно при пониженных температурах) |
Для производства (после размола или гашения) легкобетонных камней в смеси с цементами или добавками |
|
Негашеная молотая с минеральными добавками |
Для строительных растворов, применяемых для надземной кладки и штукатурки |
Для строительных растворов, применяемых для кладки и штукатурки во влажных условиях |
|
Гашеная гидратная (пушонка) |
1. Для производства автоклавных силикатных изделий из плотных и ячеистых бетонов. 2. Для строительных растворов, применяемых для надземной кладки и штукатурки. 3. Для производства известково-шлаковых и других вяжущих. 4. Для приготовления известковых красок |
|
|
Негашеная молотая с добавкой карбонатных пород |
Для строительных растворов, применяемых для надземной кладки и штукатурки |
|
1 |
2 |
3 |
|
Гидратная |
1. Для строительных растворов, применяемых для кладки и штукатурки во влажных условиях. 2. Для бетонов низких марок. 3. Для производства силикатного кирпича |
1. Для строительных растворов, применяемых для надземной кладки и штукатурки. 2. Для производства известково-шлаковых, П/1ПС0ИЗ-вестковых и других вяжущих |
Портландцементный клинкер получают путем обжига до спекания шихты, состоящей из известняка и глины или других материалов (например, мергеля). Измельчение клинкера производят до удельной поверхности 2000…3000 см2/г. Скорость возрастания прочности цемента зависит от тонкости его помола и температуры твердения. В процессе твердения портландцемент выделяет теплоту. Морозостойкость и коррозиеустойчивость портландцемента зависят от плотности цементного камня и минерального состава цемента. Наименее морозостойки и корро-зиеустойчивы цементы с повышенным содержанием алюминатов кальция и щелочей. Поверхностно-активные и воздухово-влекающие добавки усиливают морозостойкость бетонов и растворов. Коррозиеустойчивость увеличивается введением активных гидравлических добавок.
Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 10 ч. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы через сито с сеткой № 008 проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы. Механические свойства цемента оценивают его активностью (МПа) и маркой. Эти свойства определяют испытанием образцов-балочек 40 х 40 х 160 мм, изготовленных из раствора нормальной густоты состава Ц: П = 1 : 3 на стандартном Вольском песке, твердеющих в нормальных условиях и определенных в возрасте 28 суток.
Характеристики и области применения портландцемента, его разновидностей и других специальных цементов приведены в табл. 109.
Таблица 107
|
Компонент, показатель |
Вид извести |
|
|
слабогидравлическая |
сильногидравлическая |
|
|
Активные CaO+MgO, % не более не менее |
65 40 |
40 5 |
|
Активный МдО, %, не более |
6 |
6 |
|
СаО, %, не более |
6 |
ю! |
|
Предел прочности образцов через 28 суток твердения, МПа, не менее при изгибе при сжатии |
0,4 1,7 |
1 5 |
|
Гидратная (химически связанная) влага, %, не более |
2 |
2 |
Рациональные области применения строительной извести приведены в табл.108.
Портландцемент — вяжущее вещество, получаемое путем тонкого измельчения клинкера с гипсом и добавками. При затворении водой образует пластичное тесто, способное самопроизвольно затвердевать в воде и на воздухе.
Таблица 105
|
Вид вяжущего |
Состав вяжущего и способ его получения |
Основные свойства |
I Рациональные области использования |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Гипсовые вяжущие |
а- и /?-полу-гидраты CaSCy 0,5Н2О |
По ГОСТ 125-79* их делят на вяжущие грубого, среднего и тонкого помола с остатками на сите 02, соответственно: 23; 14 и 2%. По скорости твердения -на быстро- (2… 15 мин), средне- (6…30 мин) и медленнотвердеющие (схватывание не ранее 20 мин). Марки по прочности Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22, Г-25 |
Марки Г-2…Г-7 - для изготовления панелей и плит перегородок, гипсокартон-ных и гипсоволокнистых листов, стеновых камней, архитектурно-декоративных изделий, штукатурных и шпаклевочных смесей, др. Марки Г-2…Г-5 - для отливки моделей, капов и форм в керамической промышленности и машиностроении |
|
Высокопрочные гипсовые вяжущие (супер-гипс) |
Тепловая обработка гипсового камня в смеси с модификаторами в среде насыщенного пара под давлением |
Тонкость помола (остаток на сите 02) - не более 1 %. Сроки схватывания: начало - не ранее 4, конец - не позднее 25 мин. Прочность (через 2 часа) при изгибе -7, при сжатии - 22 МПа, сухого - 60 МПа |
Стоматология и ювелирное производство |
|
Гипсоце- менто- пуццола- |
Смешивание полуводного гипса, |
Тонкость помола (остаток на сите 02) - не более 15%. Сроки схватывания: |
Для строительства используют: полуводный гипс - 50…75; портланд- |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
новое вяжущее (ГЦПВ) |
портландцемента и кислой активной минеральной добавки |
начало - не ранее 4, конец - не позднее 20 мин. Предел прочности при сжатии - 10…15 МПа. Коэффициент размягчения - не менее 0,65 |
цемент - 15…25, пуццола-новую добавку - 10. ..25 (%). Для изготовления стеновых камней, санитарных кабин, вентиляционных блоков, устройства оснований под полы в жилищном строительстве |
|
Ангидритовый цемент |
Нерастворимый ангидрит (обжиг при 600-700°С)с минеральными активаторами твердения (воздушная известь, основный доменный шлак) |
Тонкость помола - не более 15%. Сроки схватывания: начало - не ранее 30 мин, конец - не позднее 24 ч. Прочность при сжатии в 7 суток твердения -2…9 МПа |
Для устройства бесшумных полов и подготовки под линолеум, для штукатурных и кладочных растворов, легких и тяжелых бетонов, а также для получения искусственного мрамора |
|
Эстрих-гипс |
Нерастворимый ангидрит-75… 82%, оксиды кальция, в т.ч. и в составе минералов, полуводный гипс-8… 15%, глинистые примеси |
Тонкость помола - не более 5%. Сроки схватывания: начало - не ранее 2 ч, конец - не нормируется. Три марки: 100, 150 и 200, определяются на затвердевшем тесте нормальной густоты |
Бесшовные полы и подготовка под линолеум, растворы для кирпичной кладки и штукатурки, для изготовления искусственного мрамора, в производстве обычных и специальных цементов |
Для производства строительной извести используют карбонатные породы: известняк, мел, мергель. Твердые маловлажные горные породы, легко поддающиеся фракционированию, чаще подвергают обжигу в шахтных печах, но при этом получают отходы мелочи, составляющие 15…25% объема добытой породы.
Мягкие карбонатные породы обжигают преимущественно во вращающихся печах, в которых можно обжигать и твердые породы.
В результате обжига получают кальциевую, магнезиальную и доломитовую известь (в зависимости от соотношения СаО и MgO). Ее выпускают в негашеном виде (комовая). При размоле комовой извести получают молотую, в нее можно вводить минеральные добавки (шлаки, кварцевый песок, вулканические породы). В зависимости от скорости гашения известь подразделяют на быстрога-сящуюся (до 8 мин), среднегасящуюся (до 25 мин) и медленнога-сящуюся (более 25 мин).
Строительная известь (комовая и порошкообразная) разделяется на сорта и должна удовлетворять требованиям ГОСТ 9179-77 (табл. 106).